Monitoraggio e controllo avanzamento produzione in tempo reale, efficienza e produttività

Schema generale impianto
Descrizione dell'hardware
Software
Monitoraggio in tempo reale

Descrizione dell'hardware per la raccolta dati PRODUZIONE

Il terminale per la raccolta dei dati di produzione esegue la funzione di input e memorizzazione temporanea (buffer) per l'insieme dei dati relativi alla produzione, da tastiera, da lettore ottico (barcode) e/o magnetico, e può rilevare segnali digitali (stati, sensori, ecc.)

Se utilizzato nella versione ONLINE, esegue anche continuamente il controllo ed il colloquio con il network, visualizza messaggi in arrivo dall'HOST centrale, può accendere led, rele digital output, ecc., su comando dell'HOST centrale; può inviare inoltre in tempo reale le transazioni raccolte all'HOST, qualora l'utente lo richieda.

La transazione di produzione è complessa, flessibile e personalizzabile; si compone di una serie di domande, risposte e controlli attivabili con la premitura di un tasto funzione.

Su ogni terminale sono disponibili da 1 a 15 tasti funzione, ed altrettante diverse sequenze ad essi associabili; in ogni terminale possono essere configurate più sequenze e/o abbinamenti diversi.

La transazione di produzione viene eseguita premendo un tasto funzione, e rispondendo ordinatamente alla serie di domande proposte sul display; le risposte possono essere fornite da tastiera (es.: quantità, n. scarti, cod. macchina, ecc.), oppure tramite strisciamento del badge magnetico (es. badge di riconoscimento personale, ecc.), oppure con lettura di un codice a barre (es. codice articolo, n.bolla di lavorazione, ecc.).

Al termine della serie di domande il terminale visualizza un messaggio di 'OK', acquisisce la transazione, e si predispone per una successiva operazione.

Su ogni risposta è possibile programmare una serie di controlli formali atti a prevenire errori nell'inserimento dei dati; in caso di errore rilevabile, il terminale attiva un segnale acustico e luminoso, e ripropone la stessa domanda per un corretto input.

I terminali per la raccolta dei dati di produzione possono essere installati in posizioni strategiche e di facile accesso (terminali di reparto), accanto ad ogni centro di lavoro (o macchina utensile), o su ogni posto di lavoro.

La flessibilità dell'hardware non pone limiti particolari a nessuna delle configurazioni suddette; la scelta dipende soltanto dai risultati attesi, e dall'analisi delle attività da rilevare.

La capacità della RAM di accumulare transazioni dipende in modo quasi esclusivo dalla complessità e dalla lunghezza delle serie di domande / risposte impostate; è pertanto puramente indicativa l'informazione che, in media, possono essere immagazzinate in ogni terminale 1000 transazioni complete, prima di riempire tutta la memoria disponibile.

Quando viene superato il 75% della capienza, sul display inizia ad essere segnalata in modo permanente la percentuale di riempimento della memoria, in modo da evidenziare lo stato di carico del terminale.

Nel caso di applicazioni BATCH (ovvero con raccolta e consuntivazione periodica dei dati) non e' richiesto che il PC sia dedicato in modo ESCLUSIVO a questa applicazione, che può coesistere anche con altre (salvo problemi di spazio sul disco fisso).

Nel caso di applicazioni ONLINE (ovvero con raccolta immediata dei dati e trasmissione di eventuali risposte) almeno una task sul PC deve essere DEDICATA con continuità a questa applicazione.

Ogni terminale è dotato di proprio orologio interno al quarzo, sincronizzato con gli altri collegati al network; e' opzionalmente possibile collegare un dispositivo ricevitore di impulsi (da un orologio pilota esterno) al digital input, sincronizzando il terminale con un impianto esterno preesistente (es. orologi a palette, dispositivi di segnalazione oraria, ecc.)

Ad ogni terminale sono collegabili delle segnalazioni esterne ad orario programmato (es. sirene, segnalazioni orarie, ecc.), fino ad un massimo di 120 segnalazioni, suddivise su 4 linee separate, ciascuna singolarmente programmabile in termini di orario, durata e giorni di attivazione.

Particolare cura è stata dedicata all'ottimizzazione dei tempi di inputazione, evitando con sofisticati accorgimenti ogni ripetizione dei dati non indispensabili.

Software di raccolta dati PRODUZIONE

La procedura Autopro consente di svolgere tutte le funzioni di programmazione e colloquio bidirezionale con l'insieme dei terminali collegati, generando in output un archivio ASCII standard delle transazioni complesse (con tracciato noto), utilizzabile in sostituzione dei dati cartacei tradizionalmente raccolti a mano dai capi-reparto.

Questo file puo' essere trasferito ad un HOST computer (che esegue la funzione di pianificazione e controllo dell'avanzamento produzione in tutte le aziende medie o grandi), ovvero trasferito su un altro PC dotato di analoghe procedure (piccole aziende).

La procedura ApCollect consente di configurare e modificare su PC l'immagine del network dei terminali collegati, e di associare preventivamente le varie sequenze di domande, risposte e controlli ai tasti-funzione dei singoli terminali.

Le funzioni possono essere definite, variate, visualizzate, annullate, stampate, ecc; esse contengono una ampia serie di opzioni, predefinite su PC, da attivarsi al momento del funzionamento effettivo sui terminali collegati.

Le funzioni, una volta definite e preassegnate ai terminali di destinazione, vengono effettivamente trasferite nelle memorie dei terminali da un apposito modulo di comunicazione; al termine di questo trasferimento, i terminali POSSONO funzionare indipendentemente dal PC, fino al riempimento della memoria dati.

Nel caso di applicazioni ONLINE, invece, un programma di trasmissione bidirezionale deve essere costantemente attivo su PC; esso provvede a raccogliere in tempo reale i dati inseriti nei terminali, ed a trasmettere eventuali risposte all'intera periferia.

Esempio della schermata di raccolta dati:

Altre funzioni accessorie completano la procedura (es. moduli per il cambio programmato dell'ora legale, l'azzeramento dei files obsoleti, alcune stampe delle configurazioni ed assegnazioni preordinate, ecc.).

La semplicita' operativa per il personale addetto, la elevata flessibilita' e adattabilita' a tutte le situazioni aziendali, l'integrabilita' con qualunque procedura preesistente di lancio e controllo produzione, rendono la procedura ApCollect ideale per risolvere ogni problema di raccolta dei dati di produzione, prescindendo in linea di principio sia dalla tipologia dell'Azienda cliente, che dalle caratteristiche del prodotto lavorato.

Autopro Monitor: software grafico di monitoraggio PRODUZIONE in tempo reale

Questo software grafico, che è un componente del sistema Autopro predisposto per Windows, permette di visualizzare in forma grafica sofisticata la reale topografia dei reparti di fabbrica, evidenziando la produzione in corso, le transazioni eseguite, i blocchi, gli attrezzaggi, e tutte le operazioni ritenute rilevanti dall'utente.

Tramite colori diversi vengono evidenziati gli stati critici e quelli ordinari di produzione; un dettaglio cronologico delle operazioni eseguite su ogni punto di rilevamento é disponibile aggiornato in tempo reale.

Questo strumento rappresenta l'ideale complemento per il management aziendale, che su un terminale connesso in rete può controllare in modo elegante ed immediato l'andamento della produzione, e anche per i responsabili di reparto, che possono ricevere immediatamente eventuali segnalazioni di anomalie in corso.